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    廣州市喜工機械設備有限公司專業生產全自動絲網印刷機,全自動卷對卷絲印機,imd熱壓成型機,是國內領先的絲網印刷設備和IMD/IML設備（模內鑲嵌裝飾注塑技術）以及整套電熱膜印刷覆合設備生產商，擁有專業的研發團隊，高效的生產隊伍，優秀的銷售人員，快捷的服務團隊，是集研發、生產、銷售和服務于一體的新型企業。
    本公司產品有:
    全自動絲印機系列:全自動卷對卷絲印機,全自動薄膜開關絲印機,全自動轉印膜絲印機,全自動無紡布絲印機,全自動電熱膜絲印機,全自動電路板絲印機,卷料商標標簽絲印機.
   
   全自動絲印機廣泛應用于PET、PVC 、PC、無紡布、地暖膜、電熱膜、轉印膜、花紙、柔性線路板、薄膜開關、商標鐳射、銘牌、不干膠標貼等卷裝材料的絲網印刷.銅箔電路板二次印刷采用CCD視覺定位系統,印刷精度高達3-5絲左右,更適合各行業的要求標準.

1.保持工具的清潔以備隨時使用，制版房應無灰塵。2.檢查網版張力。所有的多色套印的網版需張力大小一致。3.全面脫脂：使用軟刷且具有一定壓力的水源進行清洗。4.在低于40℃的溫下烘干。5.按廠家建議的方法，提前將感光膠配好。6.使用清潔的、略帶圓角刃口的上漿器進行涂膠，涂膠的面積至少要比網框內徑小10%。7.涂膠時，首先要從印刷面開始。涂膠的次數依照感光膠的固含量、粘度、絲網目數以及理想的網版厚度的要求而定。8.烘干網版時，應將印刷面朝下擺放（避免感光膠流回油墨面）。9.用于精細線條印刷及半色調印刷的網版，每次烘干后需在印刷面上再涂上一次或多次感光膠，直到印刷面感光膠層平整為止。10.保持曝光機的玻璃真空橡皮布的清潔。檢查底片是否正確？藥膜面是否貼合網版？黑度是否達到要求，擺放是否正確？并使曝光機有足夠的抽真時間。11.設定正確的曝光時間，并保持記錄。每隔三個月或在曝光量減弱時，應對曝光時間進行測試和調整，修正。12.將已曝光的網版遠離光源（日光、白熾燈）。13.顯影時要用適當壓力的水進行清洗顯影，特別是要對油墨面進行充分的清洗而不能沖洗，直至表面不發滑為止。曝光不足的感光膠膜版清洗后會出現脫膜現象。14.用柔軟潔凈的紙，清潔的抹布或真空吸水器吸掉多余的水分。15.用適當的補網材料進行修補網版。16.將所有參數寫到網片上：厚度、曝光時間、日期、名稱。

坷羅版是在厚磨砂玻璃版材上，涂布鉻膠感光液，用陰像底片與感光膜層密接曝光后，即發生光化學反應而引起膠層硬化構成圖像。圖像密度的深淺不是用大小不同的網點組成，而是由膠膜因受光量的不同，使膠膜硬化程度不一。而硬化程度又決定膠膜膨脹情況的不同，不同的膨脹程度形成版面疏密不同的細微皺紋。受光量越大，硬化程度越大，膨脹越小，皺紋越多，吸收水分少，粘附油墨多，印刷后色調越暗，反之，色調越亮，從而再現原稿面面各種層次，由于珂羅版印刷是直接印刷，所以印版上的圖文應為反像。

一 主機特性
該機廣泛用于PET、PVC 、轉印紙（膜）、地暖膜、地熱膜、電熱膜、花紙、薄膜、銘板、柔性線路板、手機按鍵、3M膠、膠水、薄膜開關、商標鐳射、刮刮卡、不干膠標貼、桶裝紙、織帶、鋁箔、銅箔等卷筒材料的絲網印刷。
1、多色印刷全自動電眼對位，計算機控制，自動檢測色標，如有異常自動停機。
2、采用數控馬達，印刷、回墨速度可隨意分段設定。
3、采用數控馬達，印刷、回墨距離可隨意數據設定。
4、自動計算印刷數量，并可設定印刷次數自動停機。
5、光電控制上料、收料避免承印物表面刮傷，可提高印刷品質。
6、采用日本品牌精密調節儀，電眼精密度高。
7、本機配備除塵輥，可清除材料上的灰塵。
8、本機配備離網功能，印刷大面積底色與印刷膠水時，防止粘網。
9、本機采用三段式吸風裝置，可根據印刷材料要求，進行強風、弱風、關閉調節。
二 送料機特性
1、光電控制放料，避免材料表面刮傷。
2、放料速度、時間，可隨意調節。
3、放料起始速度，可隨意調節，起步頻率從0開始慢慢上升到運行，避免起步過快，造成           材料表面擦傷。
4、配有自動撕保護膜裝置。
三 烘干機特性
1、循環熱風干燥、溫度可調、自動收卷。
2、此烤箱占地面積小，32-60米長度不等，可實現低溫干燥，保障印材不收縮變形，利于多色印刷。
3、機身加裝隔熱保溫層，保溫節能。

實際上，網印品上的每一個網點所占的空位置是相等的，人們所看到的色調的不同，是由于每一個網點所占的空間面積大小不同所致，而色調的深淺是：由該網點空間的反射光強度來決定的。印刷圖像加網線數是指印刷品在水平或垂直方向上每英寸的網線數。掛網線數的單位是Line/Inch（線/英寸），簡稱LPI。例如：100Lpi是指每英寸加有100條網線。給圖像加網，掛網目數越大，網線越多，網點就越密集，層次表現力就越豐富。在評價彩色階調絲網印刷品的質量時，網點的復制質量是最重要的一項指標。其中關系到印刷品復制質量的很多標準，除了絲網印刷中的五個變量（刮板硬度、網距、印刷速度、刮壓力、油墨的適性），還有承印物及人的因素影響。

注意防止印品版面墨色出現發花現象。當印刷壓力不均勻或過輕;包襯表面受壓變形失去良好的平整度;紙面出現掉粉、拉毛并粘附于版面或墨輥上;著墨輥膠體出現偏芯造成涂墨不均勻;印品版面墨色出現晶化現象以及油墨中防粘劑加太多或沒有攪拌均勻等情況存在時，都容易使印品墨色發花，應采取相應的措施予以處理

 湖州熱轉印膜絲印機專線
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承印物表面局部沒有油墨（漏墨不均），其原因是：1，絲網目數過高，油墨通透性差。2，感光膜太厚，油墨滲透性差。3，膠刮刃口有傷痕。4，膠刮壓力不夠，或壓力不均勻。5，絲網印版和承印物之間間隙過大。6，油墨粘度過高，滲透力低。7，油墨返回膠刮送墨不均勻。8，印刷速度過快，使供墨不均勻。9，網版上油墨過少。10，承印臺不平。

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